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उत्पादों का विवरण

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अनाज की पट्टी उत्पादन लाइन
Created with Pixso.

ग्रेनोला बार मशीन अनुकूलन योग्य उत्पादन समाधान उपकरण लाइन उपयोग

ग्रेनोला बार मशीन अनुकूलन योग्य उत्पादन समाधान उपकरण लाइन उपयोग

ब्रांड नाम: PAPA
मॉडल संख्या: P401
एमओक्यू: 1
मूल्य: विनिमय योग्य
भुगतान की शर्तें: टी/टी
आपूर्ति करने की क्षमता: प्रति माह 5 सेट
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
प्रमाणन:
CE
ब्रांड:
पपा
क्षमता:
200-500 किग्रा/घंटा
वोल्टेज:
380V
शक्ति:
5 किलोवाट
वज़न:
1200 किग्रा
गठन का आकार:
4500*4100*1300मिमी
शीतलक कन्वेयर:
3000*800*750 मिमी
सामग्री:
स्टेनलेस स्टील
पैकेजिंग विवरण:
लकड़ी का केस
आपूर्ति की क्षमता:
प्रति माह 5 सेट
प्रमुखता देना:

अनुकूलन योग्य समाधान

,

ग्रेनोला बार मशीन

,

उत्पादन समाधान

उत्पाद का वर्णन
हमारे ग्रेनोला बार मशीन उच्च उत्पादन के लिए इंजीनियर किया गया है, चिपचिपा या कुरकुरा ग्रेनोला बार के लगातार उत्पादन. स्वचालित मिश्रण, आकार, ठंडा, और काटने की विशेषता,यह स्नैक निर्माताओं के लिए कुशल और स्वच्छ संचालन सुनिश्चित करता है.

हमारे पेशेवर की खोज करेंग्रेनोला बार उत्पादन लाइन, एक अत्यधिक कुशल स्वचालित समाधान है जिसे स्वस्थ स्नैक्स निर्माताओं के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है।

यह उत्पादन लाइन समृद्ध बनावट और समान विनिर्देशों के साथ ग्रेनोला बार के उत्पादन के लिए अनुकूलित है।सटीक खुराक और मिश्रण प्रणालीओट्स, नट्स, शहद और सूखे फलों का समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए।निरंतर ढालना और आकार देनामिश्रण को स्थिर सलाखों में संकुचित किया जाता है।तापमान नियंत्रित शीतलन सुरंग, लाइन तेजी से उत्पाद को ठोस बनाती है, स्वाद में पूरी तरह से लॉकिंग करती है और एक कुरकुरा (या चबाने योग्य) बनावट प्राप्त करती है।उच्च गति स्वचालित काटने की मशीनसटीक आयामों और साफ किनारों वाले तैयार उत्पादों का उत्पादन करता है।

पूरी तरह से निर्मितखाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील, लाइन सख्त स्वच्छता मानकों का अनुपालन करती है और व्यंजनों, आकारों और आउटपुट के लचीले समायोजन का समर्थन करती है।यह मशीन उत्पादन क्षमता बढ़ाने और निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आदर्श निवेश है.

मुख्य लाभ:

  • मल्टी-इंग्रीडिएंट हैंडलिंग- मूंगफली, तिल, चावल, नट्स का प्रसंस्करण

  • उच्च दक्षता- उत्पादन क्षमता 100-500 किलोग्राम/घंटा

  • सटीक नियंत्रण- सटीक तापमान और समय नियंत्रण

  • बहुमुखी अनुप्रयोग- भंगुर बनाता है, सलाखों, स्लाइस, क्यूब्स

  • निरंतर गुणवत्ता- समान मोटाई और काटने

तकनीकी विनिर्देश

पैरामीटर विनिर्देश
क्षमता 100-500 किलोग्राम/घंटा
ताप पद्धति विद्युत
नियंत्रण प्रणाली पीएलसी टचस्क्रीन
काटने की परिशुद्धता ±0.5 मिमी
बिजली की आवश्यकताएँ 380V/50Hz
सामग्री खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील



उत्पाद का विस्तृत विवरण
मशीन से ज़्यादा: यह आपका प्रतिस्पर्धात्मक लाभ है
यह सिर्फ उपकरण नहीं है; यह एक पूर्ण विनिर्माण समाधान है विश्वसनीयता और आरओआई के लिए बनाया गया है। हमने मैनुअल उत्पादन की जटिलता और बाधाओं को समाप्त कर दिया है,आपको विकास के लिए एक स्केलेबल मंच दे.
स्वचालित उत्पादन प्रक्रियाः
  1. सटीक मिश्रण:हल्के लेकिन गहन पैडल या ट्विन-स्क्रू मिक्सर बिना किसी हानिकारक सामग्री के ओट्स, नट्स, सिरप, प्रोटीन और पाउडर को समान रूप से मिलाते हैं। जैकेट वाले टैंक सिरप के तापमान को ठीक से नियंत्रित करते हैं।
  2. निरंतर निर्माण:समरूप मिश्रण को बाहर निकाला जाता है और एक निरंतर, सही आयाम वाली शीट में लुढ़काया जाता है। विभिन्न बार आकारों के लिए मोटाई और चौड़ाई को सेकंड में समायोजित करें।
  3. बहु-चरण शीतलन:उत्पाद शीट अपनी संरचना निर्धारित करने के लिए एक कैस्केडिंग कूलिंग सुरंग से गुजरती है, जिससे सही बनावट सुनिश्चित होती है और बिखरने से रोका जाता है।
  4. उच्च गति काटनाःएक घुमावदार कटर ठंडी शीट को साफ, सटीक किनारों के साथ अलग-अलग सलाखों में साफ-सुथरा काटता है। उत्पाद की लंबाई को तुरंत बदलें।
  5. स्वचालित पैकेजिंगःस्ट्रिप्स को एक एकीकृत फ्लो-राइपर में डाला जाता है, जो उन्हें सुरक्षित सील और मुद्रित समाप्ति तिथियों/बैच कोड के साथ वायुरोधी फिल्म में पैक करता है।
उत्पादन लाइन कार्यप्रवाह
1मिश्रण - सामग्री का समरूप मिश्रण
Mixing process for cereal bar production line
2परिवहन - स्वचालित आटा हस्तांतरण
Conveying system for snack bar production
3ढालना - समान रूप से आकार देना
Forming process for chocolate and protein bars
4शीतलन सुरंग - तीव्र कठोरता
Cooling tunnel for bar production line
5पैकेजिंग - फ्लो-राइप विकल्प
Packaging options for cereal bar production
Automatic cereal bar production line overview

ग्रेनोला बार मशीन अनुकूलन योग्य उत्पादन समाधान उपकरण लाइन उपयोग

 Cereal bar forming process detail Finished cereal bars on conveyor Packaged cereal bars ready for shipment

उत्पाद रेंज

मूंगफली कैंडी लाइनः

  • मूंगफली के टुकड़े

  • मूंगफली के छिलके

  • मूंगफली क्रंच

  • कोटेड मटर

तिल का कैनडी लाइनः

  • तिल का तिल

  • तिल के वर्ग

  • तिल के छिलके

  • शहद तिल का मिठाई

चावल कैंडी लाइनः

  • पफ किए हुए चावल के छिलके

  • चावल की कुरकुरी

  • चावल के कैंडी क्यूब्स

  • लेपित चावल की मिठाई

यह किसके लिए है और इससे क्या लाभ होता है?
आदर्श के लिएः
  • खाद्य विनिर्माण कंपनियां उत्पादन बढ़ा रही हैं
  • अनुबंध पैकिंग करने वालों को लचीले, उच्च थ्रूपुट उपकरण की आवश्यकता होती है
  • पेशेवर स्तर की गुणवत्ता वाले ब्रांड लॉन्च करने वाले उद्यमी
निवेश पर आपका प्रतिफल:
  • श्रम लागत में कटौती: एक ऑपरेटर पूरी लाइन का प्रबंधन कर सकता है
  • कचरे को बहुत कम करें: सटीक नियंत्रण से कम से कम दान मिलता है
  • अपने ब्रांड की रक्षा करें: एक समान स्वाद और उपस्थिति की गारंटी दें
  • क्षमता में वृद्धिः ओवरहेड जोड़ने के बिना बड़े आदेशों को पूरा करें
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
प्रश्न: क्या यह लाइन मसालेदार और कुरकुरे सीरियल बार रेसिपी दोनों को संभाल सकती है?
उत्तर: बिल्कुल। शीतलन सुरंग का तापमान और गति आपके सूत्र के आधार पर बार को या तो चबाने योग्य या कुरकुरा बनावट में सेट करने के लिए सटीक रूप से समायोज्य हैं।
प्रश्न: एक अलग नुस्खा या बार आकार के लिए बदलने में कितना समय लगता है?
A: हमारी लाइनें त्वरित परिवर्तन के लिए डिज़ाइन की गई हैं। प्रमुख घटक उपकरण-मुक्त और समायोजित करने में आसान हैं, बैचों के बीच डाउनटाइम को कम से कम 30 मिनट तक कम करते हैं।
प्रश्न: आप किस प्रकार का प्रशिक्षण और समर्थन प्रदान करते हैं?
एकः हम साइट पर व्यापक स्थापना पर्यवेक्षण और हाथ पर ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करते हैं, साथ ही संयुक्त राज्य अमेरिका में तकनीकी भागीदारों के साथ 24/7 दूरस्थ समर्थन।
प्रश्न: उत्पादन लाइन के लिए नेतृत्व समय क्या है?
एकः मानक लाइन लीड समय आम तौर पर आदेश की पुष्टि के बाद 60-90 दिन हैं। अपने विन्यास के आधार पर एक सटीक समयरेखा के लिए हमसे संपर्क करें।