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उत्पादों का विवरण

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अनाज की पट्टी उत्पादन लाइन
Created with Pixso.

पेशेवर ग्रेनोला बार मशीन -- अनुकूलन योग्य उत्पादन समाधान

पेशेवर ग्रेनोला बार मशीन -- अनुकूलन योग्य उत्पादन समाधान

ब्रांड नाम: PAPA
मॉडल संख्या: P401
एमओक्यू: 1
मूल्य: विनिमय योग्य
भुगतान की शर्तें: टी/टी
आपूर्ति करने की क्षमता: प्रति माह 5 सेट
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
प्रमाणन:
CE
ब्रांड:
पपा
क्षमता:
200-500 किग्रा/घंटा
वोल्टेज:
380V
शक्ति:
5 किलोवाट
वज़न:
1200 किग्रा
गठन का आकार:
4500*4100*1300मिमी
शीतलक कन्वेयर:
3000*800*750 मिमी
सामग्री:
स्टेनलेस स्टील
पैकेजिंग विवरण:
लकड़ी का केस
आपूर्ति की क्षमता:
प्रति माह 5 सेट
प्रमुखता देना:

ग्रेनोला बार उत्पादन मशीन

,

अनुकूलन योग्य अनाज बार उपकरण

,

पेशेवर ग्रेनोला बार निर्माता

उत्पाद का वर्णन
हमारी ग्रेनोला बार मशीन उच्च-आउटपुट, चबाने योग्य या कुरकुरा ग्रेनोला बार के लगातार उत्पादन के लिए इंजीनियर की गई है। स्वचालित मिश्रण, आकार देने, ठंडा करने और काटने की सुविधा के साथ, यह स्नैक निर्माताओं के लिए कुशल और स्वच्छतापूर्ण संचालन सुनिश्चित करता है।

हमारे पेशेवर का अन्वेषण करेंग्रेनोला बार उत्पादन लाइन, स्वस्थ नाश्ता निर्माताओं के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया एक अत्यधिक कुशल स्वचालित समाधान।

यह उत्पादन लाइन समृद्ध बनावट और समान विशिष्टताओं के साथ ग्रेनोला बार के उत्पादन के लिए अनुकूलित है। यह एक को एकीकृत करता हैसटीक खुराक और मिश्रण प्रणालीजई, मेवे, शहद और सूखे मेवों का समान मिश्रण सुनिश्चित करने के लिए। के माध्यम सेनिरंतर ढलना और आकार देनाप्रौद्योगिकी, मिश्रण को स्थिर सलाखों में जमा दिया जाता है। ए से सुसज्जिततापमान-नियंत्रित शीतलन सुरंग, लाइन तेजी से उत्पाद को ठोस बनाती है, स्वाद को पूरी तरह से बरकरार रखती है और एक कुरकुरा (या चबाने योग्य) बनावट प्राप्त करती है। अंततःउच्च गति स्वचालित काटने की मशीनसटीक आयामों और साफ किनारों के साथ तैयार उत्पाद तैयार करता है।

के साथ पूर्णतः निर्मितखाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील, लाइन कड़े स्वच्छता मानकों का अनुपालन करती है और व्यंजनों, आकारों और आउटपुट के लिए लचीले समायोजन का समर्थन करती है। चाहे स्टार्टअप ब्रांड हो या बड़े पैमाने के निर्माता, यह मशीन उत्पादन क्षमता बढ़ाने और लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आदर्श निवेश है।


मुख्य लाभ:

  • बहु-घटक हैंडलिंग- मूंगफली, तिल, चावल, मेवे संसाधित करता है

  • उच्च दक्षता- उत्पादन क्षमता 100-500 किग्रा/घंटा

  • परिशुद्धता नियंत्रण- सटीक तापमान और समय नियंत्रण

  • बहुमुखी अनुप्रयोग- भंगुर, बार, स्लाइस, क्यूब्स बनाता है

  • लगातार गुणवत्ता- समान मोटाई और कटिंग

तकनीकी निर्देश



पैरामीटर विनिर्देश
क्षमता 100-500 किग्रा/घंटा
तापन विधि बिजली
नियंत्रण प्रणाली पीएलसी टचस्क्रीन
काटने की परिशुद्धता ±0.5मिमी
बिजली की आवश्यकताएं 380V/50Hz
सामग्री खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील



विस्तृत उत्पाद विवरण
एक मशीन से भी अधिक: यह आपका प्रतिस्पर्धात्मक लाभ है
यह सिर्फ उपकरण नहीं है; यह विश्वसनीयता और ROI के लिए इंजीनियर किया गया एक संपूर्ण विनिर्माण समाधान है। हमने मैन्युअल उत्पादन की जटिलता और बाधाओं को दूर कर दिया है, जिससे आपको विकास के लिए एक स्केलेबल मंच मिल गया है।
स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया:
  1. परिशुद्धता मिश्रण:कोमल लेकिन संपूर्ण पैडल या ट्विन-स्क्रू मिक्सर जई, नट्स, सिरप, प्रोटीन और पाउडर को सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना समान रूप से मिश्रित करते हैं। जैकेट वाले टैंक सिरप के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करते हैं।
  2. सतत गठन:सजातीय मिश्रण को बाहर निकाला जाता है और एक सतत, पूरी तरह से आकार वाली शीट में रोल किया जाता है। विभिन्न बार आकारों के लिए सेकंडों में मोटाई और चौड़ाई समायोजित करें।
  3. मल्टी-स्टेज कूलिंग:उत्पाद शीट अपनी संरचना को सेट करने के लिए एक कैस्केडिंग शीतलन सुरंग के माध्यम से यात्रा करती है, सही बनावट सुनिश्चित करती है और टूटने से बचाती है।
  4. हाई-स्पीड कटिंग:एक रोटरी कटर ठंडी शीट को साफ, सटीक किनारों के साथ अलग-अलग सलाखों में काटता है। उत्पाद की लंबाई तुरंत बदलें।
  5. स्वचालित रैपिंग:बार्स को एक एकीकृत फ्लो-रैपर में डाला जाता है, जो उन्हें सुरक्षित सील और मुद्रित समाप्ति तिथियों/बैच कोड के साथ एयर-टाइट फिल्म में पैकेज करता है।

उत्पादन लाइन वर्कफ़्लो
1. मिश्रण - सामग्री का सजातीय मिश्रण
Mixing process for cereal bar production line
2. कन्वेइंग - स्वचालित आटा स्थानांतरण
Conveying system for snack bar production
3. गठन - एक समान आकार देना
Forming process for chocolate and protein bars
4. कूलिंग टनल - तेजी से जमना
Cooling tunnel for bar production line
5. पैकेजिंग - फ्लो-रैप विकल्प
Packaging options for cereal bar production

Automatic cereal bar production line overview

पेशेवर ग्रेनोला बार मशीन -- अनुकूलन योग्य उत्पादन समाधान

 Cereal bar forming process detail Finished cereal bars on conveyor Packaged cereal bars ready for shipment

उत्पाद रेंज

मूंगफली कैंडी लाइन:

  • मूंगफली की चिक्की

  • मूँगफली की पट्टियाँ

  • मूंगफली क्रंच

  • लेपित मूँगफली

तिल कैंडी लाइन:

  • तिल भंगुर

  • तिल के टुकड़े

  • तिल के टुकड़े

  • शहद तिल कैंडी

चावल कैंडी लाइन:

  • मुरमुरे

  • चावल के कुरकुरे व्यंजन

  • चावल कैंडी क्यूब्स

  • लेपित चावल कैंडी

यह किसके लिए है और यह क्या मूल्य लाता है
इसके लिए आदर्श:
  • खाद्य निर्माण कंपनियां उत्पादन बढ़ा रही हैं
  • कॉन्ट्रैक्ट पैकर्स को लचीले, उच्च-थ्रूपुट उपकरण की आवश्यकता होती है
  • पेशेवर स्तर की गुणवत्ता वाले ब्रांड लॉन्च करने वाले उद्यमी
निवेश पर आपका रिटर्न:
  • श्रम लागत में कटौती: एक ऑपरेटर पूरी लाइन का प्रबंधन कर सकता है
  • अपशिष्ट को नाटकीय रूप से कम करें: सटीक नियंत्रण सस्ता माल को कम करता है
  • अपने ब्रांड को सुरक्षित रखें: लगातार स्वाद और उपस्थिति की गारंटी दें
  • क्षमता बढ़ाएँ: ओवरहेड जोड़े बिना बड़े ऑर्डर पूरा करें

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)
प्रश्न: क्या यह लाइन चबाने योग्य और कुरकुरे दोनों प्रकार के अनाज बार व्यंजनों को संभाल सकती है?
उत्तर: बिल्कुल. आपके फ़ॉर्मूले के आधार पर, बार को चबाने योग्य या कुरकुरे बनावट में सेट करने के लिए कूलिंग टनल तापमान और गति को सटीक रूप से समायोज्य किया जाता है।
प्रश्न: किसी भिन्न रेसिपी या बार के आकार को बदलने में कितना समय लगता है?
उत्तर: हमारी लाइनें त्वरित बदलाव के लिए डिज़ाइन की गई हैं। मुख्य घटक उपकरण-रहित और समायोजित करने में आसान हैं, जिससे बैचों के बीच डाउनटाइम 30 मिनट से कम हो जाता है।
प्रश्न: आप किस प्रकार का प्रशिक्षण और सहायता प्रदान करते हैं?
उत्तर: हम व्यापक ऑन-साइट इंस्टॉलेशन पर्यवेक्षण और व्यावहारिक ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान करते हैं, साथ ही संयुक्त राज्य अमेरिका में तकनीकी भागीदारों के साथ 24/7 दूरस्थ सहायता भी प्रदान करते हैं।
प्रश्न: उत्पादन लाइन के लिए लीड टाइम क्या है?
उ: मानक लाइन लीड समय आमतौर पर ऑर्डर पुष्टिकरण के 60-90 दिन बाद होता है। आपके कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर सटीक समयरेखा के लिए हमसे संपर्क करें।