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उत्पादों का विवरण

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एनर्जी बार मशीन
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छह-लाइन एनर्जी बार उत्पादन मशीन मल्टी-रो एक्सट्रूज़न सिस्टम उच्च आउटपुट

छह-लाइन एनर्जी बार उत्पादन मशीन मल्टी-रो एक्सट्रूज़न सिस्टम उच्च आउटपुट

ब्रांड नाम: Papa
मॉडल संख्या: P400
एमओक्यू: 1 सेट
मूल्य: विनिमय योग्य
भुगतान की शर्तें: टी/टी
आपूर्ति करने की क्षमता: प्रति माह 10 सेट
विस्तृत जानकारी
उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
प्रमाणन:
CE
पैकेजिंग विवरण:
लकड़ी का केस
आपूर्ति की क्षमता:
प्रति माह 10 सेट
प्रमुखता देना:

छह-लाइन आउटपुट

,

मल्टी-रो एक्सट्रूज़न सिस्टम

,

उच्च-आउटपुट बार मशीन

उत्पाद का वर्णन
छह-लाइन ऊर्जा बार उत्पादन मशीन उच्च आउटपुट बहु-पंक्ति एक्सट्रूज़न प्रणाली

बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांगों के लिए डिज़ाइन किया गया, यह उन्नत छह-लाइन ऊर्जा पट्टी बनाने की मशीन अधिकतम दक्षता के लिए एक साथ बहु-पंक्ति एक्सट्रूज़न को सक्षम करती है।यह निर्बाध रूप से प्रोटीन बार का उत्पादन करता है, डेट बार, पोषण बार, पावर बार और अन्य स्वस्थ स्नैक उत्पाद।

एक उपयोगकर्ता के अनुकूल पीएलसी नियंत्रण प्रणाली और टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के साथ पूरी तरह से स्वचालित, मशीन विश्वसनीय प्रदर्शन और दीर्घकालिक स्थिरता के लिए उच्च गुणवत्ता वाले डेल्टा-ब्रांडेड घटकों को शामिल करती है।इसका मजबूत डिजाइन निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करता है, आकार और काटने में सटीकता, और विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आसान अनुकूलन।

बहुमुखी प्रतिभा और स्केलेबिलिटी के लिए डिज़ाइन किया गया, यह प्रणाली त्वरित नुस्खा परिवर्तन, न्यूनतम डाउनटाइम का समर्थन करती है,और सभी छह उत्पादन लाइनों में समान उत्पाद की गुणवत्ता--यह औद्योगिक पैमाने पर ऊर्जा बार निर्माण के लिए एकदम सही समाधान बनाने.

Six-line energy bar production machine Close-up of multi-row extrusion system Production line schematic diagram
मुख्य लाभ
  • उच्च घनत्व वाला उत्पादन- 6 पंक्तियाँ आउटपुट, 10,000-15,000 बार/घंटे
  • एक समान चॉकलेट कोटिंग- सभी पंक्तियों में लगातार कोटिंग मोटाई
  • अधिकतम दक्षता- एकल-लाइन प्रणालियों की तुलना में 300% अधिक उत्पादन
  • स्थान अनुकूलित- कॉम्पैक्ट डिजाइन से कारखाने में फर्श की जगह बचती है
  • उच्चतम गुणवत्तावाणिज्यिक उत्पादन में प्रयोगशाला-ग्रेड परिशुद्धता
वैकल्पिक उपकरण
1शीतलन सुरंग

शीतलन सुरंग खाद्य उत्पादों, विशेष रूप से चॉकलेट लेपित वस्तुओं के तेजी से और समान शीतलन के लिए डिज़ाइन की गई है। यह 0-10°C के तापमान सीमा के भीतर काम करता है,उत्पाद की बनावट की इष्टतम स्थापना और स्थिरता सुनिश्चित करनाशीतलन सुरंग की मानक लंबाई 6 से 10 मीटर तक होती है, जिसे विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं और उत्पाद विशेषताओं के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है।

विभिन्न उत्पादन पैमाने को समायोजित करने के लिए, कन्वेयर बेल्ट कई चौड़ाई में उपलब्ध हैः 400 मिमी, 600 मिमी, 900 मिमी, और 1200 मिमी। एक वैकल्पिक घटक के रूप में,शीतलन सुरंग को अंतिम उत्पाद की बनावट और संरचनात्मक आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन लाइनों में एकीकृत किया जा सकता हैविभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए लचीलापन प्रदान करता है।

Cooling tunnel for energy bar production
2चॉकलेट एनोबिंग लाइन

इस औद्योगिक ग्रेड चॉकलेट कोटिंग सिस्टम में एक सटीक चॉकलेट कोटिंग और एक एकीकृत शीतलन सुरंग शामिल है, जो उच्च गुणवत्ता वाले चॉकलेट कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए एक पूर्ण समाधान बनाता है।कम से कम 400 मिमी की बेल्ट चौड़ाई के साथ डिज़ाइन किया गया, यह प्रणाली प्रोटीन बार बनाने वाली मशीनों से निर्बाध रूप से जुड़ी होती है, जो उपप्रवाह उपकरण के साथ सही संरेखण सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलन योग्य बेल्ट ऊंचाई के साथ होती है।

चॉकलेट लेपित बार उत्पादन में एक आवश्यक घटक के रूप में, एनरोबिंग लाइन अपनी सिंक्रनाइज्ड कूलिंग प्रक्रिया के माध्यम से समान कोटिंग वितरण और नियंत्रित क्रिस्टलीकरण सुनिश्चित करती है।प्रणाली के लचीले विन्यास विभिन्न उत्पाद आयामों और उत्पादन आवश्यकताओं का समर्थन करता है, जो इसे लगातार, पेशेवर ग्रेड चॉकलेट कोटिंग परिणाम प्राप्त करने के इच्छुक निर्माताओं के लिए आदर्श बनाता है।

Chocolate enrobing line for energy bars
3. पूर्ण स्वचालित छँटाई और प्रवाह रैपिंग लाइन

पूर्ण स्वचालित छँटाई और प्रवाह पैकिंग लाइन में स्वचालित छँटाई कन्वेयर और स्वचालित प्रवाह पैकिंग मशीन शामिल है।क्रमबद्ध कन्वेयर ग्राहक के प्रोटीन पट्टी लाइन बेल्ट चौड़ाई और ऊंचाई के अनुसार अनुकूलित करने की जरूरत है, साथ ही कारखाने में दिशा। छँटाई कन्वेयर सीधे बार बनाने की मशीन से कनेक्ट कर सकते हैं, या शीतलन सुरंग कनेक्ट, या शीतलन कन्वेयर कनेक्ट,या चॉकलेट को जोड़ें, यह बहुत लचीला है। स्वचालित प्रवाह रैपिंग मशीन बार उत्पादों के लिए फिल्म रैपिंग काम करने वाली मुख्य मशीन है। इसमें विभिन्न आकारों के बार रैपिंग के लिए उच्च गति है।

Automatic sorting and wrapping system Flow wrapping machine in operation Multi-row energy bar production line overview Extrusion and molding process for energy bars Cooling tunnel for energy bar production Chocolate enrobing process for energy bars Cutting and packaging integration for energy bars
  • अनुकूलन योग्य पट्टी आकारःविभिन्न भारों के लिए समायोज्य मोल्ड (जैसे, 30 ग्राम, 50 ग्राम, 100 ग्राम) ।
  • बहुमुखी सूत्रःप्रोटीन आटा, अखरोट का मक्खन, ग्रेनोला, ओट्स और चिपचिपे मिश्रणों के साथ काम करता है।
सफलता के माप
ग्लोबल न्यूट्रिशन कंपनी के परिणाम:
आउटपुट वृद्धिः400% अधिक उत्पादन क्षमता
श्रम दक्षता:परिचालन कर्मियों में 80% की कमी
गुणवत्ता स्थिरता:990.2% उत्पाद एकरूपता
आरओआई उपलब्धिः14 महीने की वापसी अवधि
ऊर्जा की बचतःप्रति उत्पादित इकाई 25% की कमी
"बहु-पंक्ति प्रणाली ने हमारी उत्पादन क्षमताओं को बदल दिया, जिससे हम उच्च गुणवत्ता मानकों को बनाए रखते हुए वैश्विक मांग को पूरा कर सके। "
तकनीकी सहायता
व्यापक सेवा पैकेजः
  • 24/7 दूरस्थ निगरानी
  • पूर्वानुमानित रखरखाव
  • स्पेयर पार्ट्स की गारंटी
  • ऑपरेटर प्रमाणन कार्यक्रम
  • वार्षिक प्रदर्शन लेखा परीक्षा
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: सभी पंक्तियों में कोटिंग स्थिरता कैसे बनाए रखी जाती है?
उत्तर: प्रत्येक पंक्ति के लिए व्यक्तिगत तापमान नियंत्रण और पर्दे का समायोजन पूर्ण स्थिरता सुनिश्चित करता है।
प्रश्न: यदि एक पंक्ति में रखरखाव की आवश्यकता हो तो क्या होगा?
उत्तरः यह प्रणाली स्वतंत्र रूप से पंक्ति बंद करने की अनुमति देती है जबकि अन्य पंक्तियां उत्पादन जारी रखती हैं।
प्रश्न: क्या एक ही समय में विभिन्न पंक्तियों पर विभिन्न व्यंजन चलाए जा सकते हैं?
उत्तर: हाँ, प्रणाली प्रति पंक्ति व्यक्तिगत नुस्खा प्रबंधन का समर्थन करती है।
प्रश्न: पंक्ति परिवर्तन में कितना समय लगता है?
उत्तर: हमारी त्वरित-परिवर्तन प्रणाली के साथ 30 मिनट से भी कम समय में पंक्ति विन्यास को पूरा करें।