उच्च प्रदर्शनचॉकलेट Enrober मशीनआधुनिक औद्योगिक मिठाई विनिर्माण का आधारशिला है, जो बिना किसी समझौता के सौंदर्य और बनावट की गुणवत्ता के साथ सटीक बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम करता है।ने आधिकारिक तौर पर अपने फ्लैगशिप 1300 किलोग्राम/घंटा चॉकलेट एनरोबर मशीन एयर कूलिंग पॉकी स्टिक्स डबल कोटिंग उत्पादन लाइन का अनावरण किया हैयह उन्नत प्रसंस्करण प्रणाली विशेष रूप से उच्च मात्रा में उत्पादन की मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जबकि कठोर कोटिंग परिशुद्धता को बनाए रखते हुए, स्टिक बिस्किट, वेफर्स,नट्सएक एकीकृत डबल-कोटिंग तंत्र, एक अत्याधुनिक जैकेट चॉकलेट वितरण प्रणाली, और एक बहु-क्षेत्र हवा शीतलन सुरंग,1300 किलोग्राम/घंटा लाइन खाद्य निर्माताओं को कच्चे माल की बर्बादी और ऊर्जा की खपत को कम करते हुए अपनी उत्पादन दक्षता को दोगुना करने में सक्षम बनाती हैउत्पाद के संरेखण और दोहरे डुबकी से लेकर तेजी से थर्मल स्थिरता तक हर चरण को सहज रूप से स्वचालित करके,पापा इंडस्ट्रियल लाभ मार्जिन को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक व्यापक टर्नकी समाधान प्रदान करता है, परिपक्वता की बाधाओं को समाप्त करें, और वैश्विक बाजार वितरण के लिए सुसंगत, उच्च चमक वाले तैयार उत्पादों को वितरित करें।
एक औद्योगिकचॉकलेट Enrober मशीनएक विशेष, पूरी तरह से स्वचालित खाद्य प्रसंस्करण प्रणाली है, जो एक समान, नियंत्रित परत को लागू करने के लिए डिज़ाइन की गई हैया तरल मिठाई द्रव्यमान विभिन्न आधार खाद्य पदार्थों के आधार परउच्च गति वाले वाणिज्यिक उत्पादन में, जैसे कि चॉकलेट में डुबकी बिस्किट स्टिक (प्रसिद्ध रूप से पॉकी स्टिक के रूप में जाना जाता है), ग्रेनोला बार, मोल्ड वेफर्स या बेकिंग प्रोडक्ट्स का निर्माण,एक निर्दोष बाहरी खोल प्राप्त करने के लिए सटीक यांत्रिक इंजीनियरिंग और सटीक थर्मोडायनामिक नियंत्रण की आवश्यकता होती है.
1300 किलोग्राम/घंटे की दोहरी कोटिंग उत्पादन लाइन एक पूर्ण, निरंतर प्रसंस्करण प्रणाली है जो मुख्य रूप से भारी-कर्तव्य खाद्य ग्रेड SUS304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित है।प्रणाली में कई एकीकृत उप-समूह शामिल हैं:
प्रेसिजन वायर मेष कन्वेयर बेल्टः एक चर-गति स्टेनलेस स्टील मेष बेल्ट कोटिंग स्टेशन के माध्यम से उत्पाद संरेखण या चिपकने को बाधित किए बिना आधार उत्पादों को परिवहन करता है।
जैकेट चॉकलेट मास टैंक और पुनः परिसंचरण पंपः इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्वों और डबल-दीवार वाले पानी के जैकेट से लैस, यह स्टेशन सटीक टेम्परिंग तापमान पर चॉकलेट मास बनाए रखता है,क्रिस्टल अपघटन या शीघ्र कठोरता को रोकने के लिए.
पर्दा झरना और नीचे का स्टेशन: एक दोहरे झरने वाला वितरक एक चिकनी, निरंतर तरल पर्दा उत्पन्न करता है जिसके माध्यम से उत्पाद गुजरते हैं।एक समायोज्य तल रोलर कोट उत्पादों के नीचे की तरफ कोट करता है या उन्हें नुस्खा मापदंडों के आधार पर कोट नहीं छोड़ता है.
वायवीय हवा ब्लोअर और मैकेनिकल वाइब्रेटरः झरने के तुरंत बाद स्थित है,उच्च गति समायोज्य हवा चाकू एक मिलीमीटर के दसवें के भीतर सटीक रूप से कोटिंग मोटाई को समायोजित करने के लिए अतिरिक्त चॉकलेट द्रव्यमान को उड़ा देते हैं, जबकि यांत्रिक जाल वाइब्रेटर हवा के बुलबुले को हटा देते हैं और सतह को चिकना करते हैं।
मध्यवर्ती और मुख्य वायु शीतलन सुरंगें: बंद सर्किट शीतलन का उपयोग कर, हेर्मेटिक कंप्रेसर और मजबूर वायु परिसंचरण के साथ,ये बहु-क्षेत्र अछूता सुरंगें तेजी से चॉकलेट कोटिंग के तापमान को लगभग 30°C~32°C से घटाकर 4°C~10°C कर देती हैं ताकि वसा के क्रिस्टल बंद हो सकें, फूलने से रोकता है, और एक दृढ़ स्नैप स्थापित करता है।
डबल-कोटिंग मॉड्यूल: पोकी स्टिक्स जैसे उत्पादों के लिए विशेष रूप से अनुकूलित, यह कॉन्फ़िगरेशन उत्पाद को दो-चरण के एनरोबिंग अनुक्रम के माध्यम से रूट करता है।एक प्राथमिक आधार कोट लागू किया जाता है और एक द्वितीयक परत (जैसे विपरीत अंधेरे) से पहले आंशिक रूप से ठंडा किया जाता है, सफेद, दूध चॉकलेट, या कुचल अखरोट समावेशन के साथ सुगंधित यौगिक) इसके ऊपर स्तरित किया जाता है, जिससे बड़े पैमाने पर थ्रूपुट दरों पर प्रीमियम बहु-स्तरित व्यवहार का उत्पादन होता है।
वाणिज्यिक मिठाई प्रसंस्करण सख्त मार्जिन, उच्च कच्चे माल की लागत और दृश्य पूर्णता के लिए तीव्र उपभोक्ता मांग से प्रेरित है।पारंपरिक या निम्न स्तरीय कोटिंग सेटअप महत्वपूर्ण परिचालन बाधाएं पेश करते हैं जो लाभप्रदता और ब्रांड प्रतिष्ठा को खा जाते हैं:
कोटिंग असंगतता और वजन में उतार-चढ़ावः तापमान नियंत्रण या असमान हवा ब्लोअर दबाव के कारण उत्पादन बैचों में कोटिंग मोटाई भिन्न होती है।अधिक कोटिंग कचरा महंगा काकोआ मक्खन और चॉकलेट द्रव्यमान, जबकि अंडर-कोटिंग के परिणामस्वरूप बिस्किट की सतहें उजागर होती हैं और ग्राहक अस्वीकार करते हैं।
फैट ब्लोम एंड डॉल फिनिशः गैर-विशेषीकृत शीतलन चैनलों के अंदर अनुचित शीतलन ढाल के कारण तरल वसा उत्पाद की सतह पर पलायन करते हैं क्योंकि वे ठोस होते हैं। इससे एक ग्रेश,चाक-सफेद फिल्म जिसे फैट ब्लोअर कहा जाता है, उत्पाद की शेल्फ अपील और बनावट को नष्ट कर देता है।
थ्रूपुट की बाधाएंः मानक छोटे पैमाने पर एनरोबर्स प्रति घंटे कुछ सौ किलोग्राम तक पहुंचते हैं, बड़े उत्पादकों को कई समानांतर लाइनों को चलाने के लिए मजबूर करते हैं,जो मंजिल स्थान की आवश्यकताओं को बहुत बढ़ाता है, बिजली के बिल, और श्रम ओवरहेड।
उत्पाद की नाजुकता और टूटना: लंबे पतले पॉकी बिस्किट स्टिक जैसे नाजुक बेकिंग सामान स्वचालित हस्तांतरण के दौरान आसानी से टूट जाते हैं यदि तार बेल्ट तनाव, संक्रमण क्षेत्रों,और कंपन आवृत्तियों बारीकी से समायोजित नहीं कर रहे हैं.
पापा इंडस्ट्रियल में निवेश करके 1300 किलोग्राम/घंटाचॉकलेट Enrober मशीन, निर्माताओं ने चार मुख्य रणनीतिक लाभों को अनलॉक कियाः
अतुलनीय पैमाने और उत्पादन दक्षताः प्रति घंटे अधिकतम 1,300 किलोग्राम की क्षमता के साथ, यह उत्पादन लाइन बड़े पैमाने पर संचालन को बदल देती है।यह उच्च मात्रा वाले कोटा प्राप्त करने के लिए आवश्यक पदचिह्न को कम करता है, जिससे उत्पादकों को श्रम को समेकित करने और कारखाने के फर्श के रसद को सुव्यवस्थित करने की अनुमति मिलती है।
उन्नत तापमान और चिपचिपाहट प्रबंधन: बहु-चरण पीआईडी माइक्रो-प्रोसेसर तापमान नियामकों और जैकेट पानी परिसंचरण टैंक की विशेषता,मशीन लगातार इष्टतम डुबकी चिपचिपाहट पर चॉकलेट रखती हैएकीकृत डी-क्रिस्टलाइजेशन और टेम्परिंग स्थिरता सुनिश्चित करती है कि सब्सट्रेट का प्रत्येक वर्ग मिलीमीटर एक समान कोटिंग द्रव्यमान प्राप्त करता है।
बेहतर डबल-कोटिंग और सजावटी बहुमुखी प्रतिभाः विशेष डबल-कोटिंग वास्तुकला कारखानों को एक ही लाइन पर जटिल, उच्च मार्जिन वाले आइटम का उत्पादन करने की अनुमति देती है।निर्माता एक आधार कोको कोट के बाद एक स्वादित टॉप कोट लगा सकते हैं, या डिप बिस्किट स्टिक (पोकी शैली) स्वच्छ, तेज मार्जिन लाइनों के साथ, ग्रेनोला बार, प्रोटीन बार, डोनट्स, बिस्किट और एक्सट्रूडेड स्नैक्स दोनों को समायोजित करते हैं।
शून्य-ब्लोम गारंटी के साथ ऊर्जा-कुशल वायु शीतलनः भारी-कर्तव्य अछूता वायु शीतलन सुरंग में सटीक वायु गति नलिकाएं और वाष्पीकरण इकाइयां शामिल हैं।आर्द्रता को नियंत्रित करके और शीतलन की एक कोमल वक्र बनाए रखकर, वसा के अणु स्थिर बीटा-वी क्रिस्टल में ठोस हो जाते हैं, जिससे गहरी चमक, कुरकुरापन और वसा के फूल से मुक्त शेल्फ जीवन का विस्तार होता है।
यह समझने के लिए कि उच्च मात्रा वाले खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों में पापा इंडस्ट्रियल 1300 किलोग्राम/घंटा डबल कोटिंग लाइन कैसे काम करती है, आइए इसके चरण-दर-चरण इंजीनियरिंग निष्पादन और तकनीकी मापदंडों की जांच करें।
बिस्किट स्टिक या बेक्ड बेस उच्च गति संरेखण बेल्ट के माध्यम से आते हैं।तार जाल बेल्ट की चौड़ाई के अनुरूप समानांतर लेन (मानक औद्योगिक चौड़ाई जैसे 800 मिमी में उपलब्ध)नरम यांत्रिक मार्गदर्शक नाजुक पोकी स्टिक को टकराने या ओवरलैप होने से रोकते हैं।
जैसे-जैसे उत्पादों को पहले कवरिंग हेड के नीचे से गुजरता है, एक निरंतर, धड़कन रहित पंप दोहरे जैकेट वाले होल्डिंग टैंक से तरल चॉकलेट खींचता है और इसे एक समायोज्य पर्दे के नोजल के माध्यम से धकेलता है।
पूर्ण कोटिंगः उत्पाद पूरी तरह से दो-प्रवाह पर्दे में डूब जाता है।
आंशिक/स्टिक डिपिंगः पर्दे की चौड़ाई या उत्पाद की स्थिति को इस प्रकार समायोजित किया जाता है कि हैंडल क्षेत्र (जैसे पॉकी स्टिक का नंगा छोर) पूरी तरह से अछूता रहता है।
बोटमिंग यूनिट: एक बॉटमिंग रोलर आइटम के निचले हिस्से पर चॉकलेट लगाता है, जबकि एक टेलिंग रॉड डिस्चार्ज के अंत में बूंदों और ट्रेलिंग धागे को समाप्त करता है।
तरल पर्दे से बाहर निकलने के तुरंत बाद, तार जाल बेल्ट एक समायोज्य केन्द्रापसारक हवा चाकू के नीचे ले जाने वाले आइटमों को ले जाता है। ऑपरेटर ब्लोअर गति, हवा के कोण,और मुख्य टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के माध्यम से दूरीउच्च गति वाली हवा अतिरिक्त द्रव्यमान को हटा देती है और निरंतर निस्पंदन और पुनर्चक्रण के लिए उसे नीचे के संचिका में वापस ले जाती है।तार बेल्ट के नीचे यांत्रिक वायवीय शेकर चॉकलेट को स्थिर करने के लिए हल्के ऊर्ध्वाधर सूक्ष्म कंपन लागू करते हैं, सतह के हवा के बुलबुले को खत्म करने और एक दर्पण चिकनी शीर्ष सतह का उत्पादन।
दो अलग-अलग परतों की आवश्यकता वाले जटिल उत्पादों के लिए, प्राथमिक कोटिंग सतह को स्थापित करने के लिए सब्सट्रेट एक संक्षिप्त मध्यवर्ती शीतलन सुरंग में प्रवेश करता है।इसके बाद यह तुरंत दूसरे एनरोबिंग स्टेशन में गुजरता हैयहाँ, एक दूसरा तरल पर्दा एक पूरक चॉकलेट सूत्र, रंगीन यौगिक, या बनावट वाले ग्लेज़ (जैसे बादाम-प्रशंसित दूध चॉकलेट) को लागू करता है।
मुख्य शीतलन सुरंग के अंदर लेपित उत्पाद तार बेल्ट से खाद्य ग्रेड पीयू कन्वेयर बेल्ट पर सुचारू रूप से संक्रमण करते हैं।सुरंग की लंबाई (आमतौर पर कारखाने की गति और स्थान की बाधाओं के आधार पर 12 से 24 मीटर) को अलग-अलग थर्मल ज़ोन में विभाजित किया गया है:
प्रवेश क्षेत्र (12°C से 15°C): थर्मल सदमे और सतह के दरार को रोकने के लिए उत्पाद के तापमान को धीरे-धीरे कम करता है।
कोर सॉलिडिफिकेशन ज़ोन (4°C से 8°C): उच्च दक्षता वाले वाष्पीकरण और लामिनायर एयर ब्लोअर्स चॉकलेट से तेजी से गर्मी निकालते हैं, जिससे वसा मैट्रिक्स सख्त हो जाता है।
बाहर निकलने का क्षेत्र (10°C से 12°C): उत्पाद को परिवेश ओस बिंदु से ऊपर लाने के लिए कोर क्षेत्र के सापेक्ष हवा को थोड़ा गर्म करता है,बाहर निकलने पर तैयार उत्पाद पर संघनित नमी के निर्माण को रोकना.
उत्पादन क्षमताः 1,300 किलोग्राम/घंटे तक (उत्पाद के द्रव्यमान और चिपचिपाहट के आधार पर)
कन्वेयर बेल्ट चौड़ाई विकल्पः 600 मिमी / 800 मिमी / 1000 मिमी / 1200 मिमी / 1400 मिमी
संरचनात्मक सामग्रीः खाद्य ग्रेड SUS304 स्टेनलेस स्टील में फ्रेम, टैंक, कवर, जाल और शाफ्ट
शीतलन सुरंग का तापमानः 4°C से 10°C (39°F से 50°F) तक समायोजित किया जा सकता है
रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर: कॉपलैंड / बिट्जर भारी शुल्क वाणिज्यिक इकाइयां
हीटिंग और जल परिसंचरणः डिजिटल पीआईडी टेम्परेचर नियंत्रकों के साथ इलेक्ट्रिक जैकेट हीटिंग
नियंत्रण प्रणाली एकीकरणः बहुभाषी रंग टचस्क्रीन एचएमआई के साथ सीमेंस / श्नाइडर पीएलसी
कन्वेयर स्पीड रेंजः 2 से 10 मीटर/मिनट (परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण)
पापा औद्योगिक चॉकलेट एनोबर मशीन 1300 किलोग्राम/घंटे तक के निरंतर उत्पादन थ्रूपुट को प्राप्त करती है। वास्तविक उत्पादन बेल्ट चौड़ाई, उत्पाद आयाम, कन्वेयर गति,और प्रति इकाई आवश्यक कोटिंग द्रव्यमान.
हां, इस मशीन में विशेष दो-चरण वाले कवरिंग हेड और मध्यवर्ती शीतलन क्षेत्र हैं।यह निर्माताओं को पॉकी शैली बिस्कुट छड़ों पर साफ ढंग से दो अलग-अलग चॉकलेट या मिश्रित परतों को लागू करने की अनुमति देता है, जिसमें निचला, आधा डुबकी या पूर्ण डुबकी वाली शैलियों को शामिल किया गया है।
बहु-क्षेत्र शीतलन सुरंग हवा की गति, आर्द्रता और तापमान को 4°C से 10°C के बीच सटीक रूप से विनियमित करती है। यह नियंत्रित थर्मल ग्रेडिएंट आदर्श बीटा-वी वसा क्रिस्टलीकरण सुनिश्चित करता है,एक उच्च चमक खत्म उत्पादन, चिपचिपा संरचनात्मक स्न्याप, और दीर्घकालिक फूल प्रतिरोध।
पूर्ण अनुकूलन क्षमता उपलब्ध है। कन्वेयर बेल्ट की चौड़ाई (600 मिमी से 1400 मिमी तक), शीतलन सुरंग की लंबाई, कोने के टर्न-कन्वेयर,और स्वचालित खिला मॉड्यूल अपने विशिष्ट उत्पादन हॉल लेआउट और थ्रूपुट लक्ष्यों से मेल करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है.
सभी उत्पाद संपर्क सतहों, जाल बेल्ट, पकड़ टैंक, पंप और संरचनात्मक फ्रेम उच्च ग्रेड SUS304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित कर रहे हैं, पूरी तरह से अंतरराष्ट्रीय सीई, एचएसीसीपी,और आधुनिक खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए जीएमपी स्वच्छता मानकों.
इस प्रणाली में त्वरित रिलीज़ तार जाल संयोजन, धोने के लिए रेटेड विद्युत आवरण और रोल-आउट जैकेट वाले द्रव्यमान टैंक शामिल हैं। ऑपरेटर आसानी से शेष चॉकलेट को निचोड़ सकते हैं,फ्लश रिकर्कुलेशन लाइनें, और न्यूनतम उत्पादन समय के साथ व्यंजनों को स्विच करें।
शंघाई पापा इंडस्ट्रियल 1300 किलोग्राम/घंटा चॉकलेट एनोबर मशीन एयर कूलिंग पॉकी स्टिक्स डबल कोटिंग प्रोडक्शन लाइन वाणिज्यिक मिठाई प्रसंस्करण के लिए एक बड़ी तकनीकी छलांग का प्रतिनिधित्व करती है।उच्च क्षमता वाले दोहरे एनरोबिंग स्टेशनों को एकीकृत करके, सटीक तापमान प्रबंधन, समायोज्य वायु निकासी, और उन्नत बहु-क्षेत्र वायु शीतलन, यह लाइन उद्योग की पुरानी चुनौतियों को हल करती है, जिसमें वसा का फूल, कोटिंग वजन भिन्नताएं,और उत्पादन की बाधाएंचाहे वे डबल-डिप बिस्किट स्टिक, एनर्जी बार या गुर्मेट बेक्ड स्नैक्स का उत्पादन कर रहे हों, खाद्य निर्माता इस मजबूत SUS304 प्रणाली पर भरोसा कर सकते हैं ताकि उपज अधिकतम हो सके, उत्पाद की गुणवत्ता सुरक्षित हो सके,और परिचालन ओवरहेड को काफी कम करें.
क्या आप अपने थ्रूपुट को 1300 किलोग्राम/घंटे तक बढ़ाने और बाजार में अग्रणी कोटिंग तकनीक के साथ अपने उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए तैयार हैं?
अब शंघाई पापा औद्योगिक उपकरण कं, लिमिटेड से संपर्क करेंः
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उच्च प्रदर्शनचॉकलेट Enrober मशीनआधुनिक औद्योगिक मिठाई विनिर्माण का आधारशिला है, जो बिना किसी समझौता के सौंदर्य और बनावट की गुणवत्ता के साथ सटीक बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम करता है।ने आधिकारिक तौर पर अपने फ्लैगशिप 1300 किलोग्राम/घंटा चॉकलेट एनरोबर मशीन एयर कूलिंग पॉकी स्टिक्स डबल कोटिंग उत्पादन लाइन का अनावरण किया हैयह उन्नत प्रसंस्करण प्रणाली विशेष रूप से उच्च मात्रा में उत्पादन की मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जबकि कठोर कोटिंग परिशुद्धता को बनाए रखते हुए, स्टिक बिस्किट, वेफर्स,नट्सएक एकीकृत डबल-कोटिंग तंत्र, एक अत्याधुनिक जैकेट चॉकलेट वितरण प्रणाली, और एक बहु-क्षेत्र हवा शीतलन सुरंग,1300 किलोग्राम/घंटा लाइन खाद्य निर्माताओं को कच्चे माल की बर्बादी और ऊर्जा की खपत को कम करते हुए अपनी उत्पादन दक्षता को दोगुना करने में सक्षम बनाती हैउत्पाद के संरेखण और दोहरे डुबकी से लेकर तेजी से थर्मल स्थिरता तक हर चरण को सहज रूप से स्वचालित करके,पापा इंडस्ट्रियल लाभ मार्जिन को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक व्यापक टर्नकी समाधान प्रदान करता है, परिपक्वता की बाधाओं को समाप्त करें, और वैश्विक बाजार वितरण के लिए सुसंगत, उच्च चमक वाले तैयार उत्पादों को वितरित करें।
एक औद्योगिकचॉकलेट Enrober मशीनएक विशेष, पूरी तरह से स्वचालित खाद्य प्रसंस्करण प्रणाली है, जो एक समान, नियंत्रित परत को लागू करने के लिए डिज़ाइन की गई हैया तरल मिठाई द्रव्यमान विभिन्न आधार खाद्य पदार्थों के आधार परउच्च गति वाले वाणिज्यिक उत्पादन में, जैसे कि चॉकलेट में डुबकी बिस्किट स्टिक (प्रसिद्ध रूप से पॉकी स्टिक के रूप में जाना जाता है), ग्रेनोला बार, मोल्ड वेफर्स या बेकिंग प्रोडक्ट्स का निर्माण,एक निर्दोष बाहरी खोल प्राप्त करने के लिए सटीक यांत्रिक इंजीनियरिंग और सटीक थर्मोडायनामिक नियंत्रण की आवश्यकता होती है.
1300 किलोग्राम/घंटे की दोहरी कोटिंग उत्पादन लाइन एक पूर्ण, निरंतर प्रसंस्करण प्रणाली है जो मुख्य रूप से भारी-कर्तव्य खाद्य ग्रेड SUS304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित है।प्रणाली में कई एकीकृत उप-समूह शामिल हैं:
प्रेसिजन वायर मेष कन्वेयर बेल्टः एक चर-गति स्टेनलेस स्टील मेष बेल्ट कोटिंग स्टेशन के माध्यम से उत्पाद संरेखण या चिपकने को बाधित किए बिना आधार उत्पादों को परिवहन करता है।
जैकेट चॉकलेट मास टैंक और पुनः परिसंचरण पंपः इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्वों और डबल-दीवार वाले पानी के जैकेट से लैस, यह स्टेशन सटीक टेम्परिंग तापमान पर चॉकलेट मास बनाए रखता है,क्रिस्टल अपघटन या शीघ्र कठोरता को रोकने के लिए.
पर्दा झरना और नीचे का स्टेशन: एक दोहरे झरने वाला वितरक एक चिकनी, निरंतर तरल पर्दा उत्पन्न करता है जिसके माध्यम से उत्पाद गुजरते हैं।एक समायोज्य तल रोलर कोट उत्पादों के नीचे की तरफ कोट करता है या उन्हें नुस्खा मापदंडों के आधार पर कोट नहीं छोड़ता है.
वायवीय हवा ब्लोअर और मैकेनिकल वाइब्रेटरः झरने के तुरंत बाद स्थित है,उच्च गति समायोज्य हवा चाकू एक मिलीमीटर के दसवें के भीतर सटीक रूप से कोटिंग मोटाई को समायोजित करने के लिए अतिरिक्त चॉकलेट द्रव्यमान को उड़ा देते हैं, जबकि यांत्रिक जाल वाइब्रेटर हवा के बुलबुले को हटा देते हैं और सतह को चिकना करते हैं।
मध्यवर्ती और मुख्य वायु शीतलन सुरंगें: बंद सर्किट शीतलन का उपयोग कर, हेर्मेटिक कंप्रेसर और मजबूर वायु परिसंचरण के साथ,ये बहु-क्षेत्र अछूता सुरंगें तेजी से चॉकलेट कोटिंग के तापमान को लगभग 30°C~32°C से घटाकर 4°C~10°C कर देती हैं ताकि वसा के क्रिस्टल बंद हो सकें, फूलने से रोकता है, और एक दृढ़ स्नैप स्थापित करता है।
डबल-कोटिंग मॉड्यूल: पोकी स्टिक्स जैसे उत्पादों के लिए विशेष रूप से अनुकूलित, यह कॉन्फ़िगरेशन उत्पाद को दो-चरण के एनरोबिंग अनुक्रम के माध्यम से रूट करता है।एक प्राथमिक आधार कोट लागू किया जाता है और एक द्वितीयक परत (जैसे विपरीत अंधेरे) से पहले आंशिक रूप से ठंडा किया जाता है, सफेद, दूध चॉकलेट, या कुचल अखरोट समावेशन के साथ सुगंधित यौगिक) इसके ऊपर स्तरित किया जाता है, जिससे बड़े पैमाने पर थ्रूपुट दरों पर प्रीमियम बहु-स्तरित व्यवहार का उत्पादन होता है।
वाणिज्यिक मिठाई प्रसंस्करण सख्त मार्जिन, उच्च कच्चे माल की लागत और दृश्य पूर्णता के लिए तीव्र उपभोक्ता मांग से प्रेरित है।पारंपरिक या निम्न स्तरीय कोटिंग सेटअप महत्वपूर्ण परिचालन बाधाएं पेश करते हैं जो लाभप्रदता और ब्रांड प्रतिष्ठा को खा जाते हैं:
कोटिंग असंगतता और वजन में उतार-चढ़ावः तापमान नियंत्रण या असमान हवा ब्लोअर दबाव के कारण उत्पादन बैचों में कोटिंग मोटाई भिन्न होती है।अधिक कोटिंग कचरा महंगा काकोआ मक्खन और चॉकलेट द्रव्यमान, जबकि अंडर-कोटिंग के परिणामस्वरूप बिस्किट की सतहें उजागर होती हैं और ग्राहक अस्वीकार करते हैं।
फैट ब्लोम एंड डॉल फिनिशः गैर-विशेषीकृत शीतलन चैनलों के अंदर अनुचित शीतलन ढाल के कारण तरल वसा उत्पाद की सतह पर पलायन करते हैं क्योंकि वे ठोस होते हैं। इससे एक ग्रेश,चाक-सफेद फिल्म जिसे फैट ब्लोअर कहा जाता है, उत्पाद की शेल्फ अपील और बनावट को नष्ट कर देता है।
थ्रूपुट की बाधाएंः मानक छोटे पैमाने पर एनरोबर्स प्रति घंटे कुछ सौ किलोग्राम तक पहुंचते हैं, बड़े उत्पादकों को कई समानांतर लाइनों को चलाने के लिए मजबूर करते हैं,जो मंजिल स्थान की आवश्यकताओं को बहुत बढ़ाता है, बिजली के बिल, और श्रम ओवरहेड।
उत्पाद की नाजुकता और टूटना: लंबे पतले पॉकी बिस्किट स्टिक जैसे नाजुक बेकिंग सामान स्वचालित हस्तांतरण के दौरान आसानी से टूट जाते हैं यदि तार बेल्ट तनाव, संक्रमण क्षेत्रों,और कंपन आवृत्तियों बारीकी से समायोजित नहीं कर रहे हैं.
पापा इंडस्ट्रियल में निवेश करके 1300 किलोग्राम/घंटाचॉकलेट Enrober मशीन, निर्माताओं ने चार मुख्य रणनीतिक लाभों को अनलॉक कियाः
अतुलनीय पैमाने और उत्पादन दक्षताः प्रति घंटे अधिकतम 1,300 किलोग्राम की क्षमता के साथ, यह उत्पादन लाइन बड़े पैमाने पर संचालन को बदल देती है।यह उच्च मात्रा वाले कोटा प्राप्त करने के लिए आवश्यक पदचिह्न को कम करता है, जिससे उत्पादकों को श्रम को समेकित करने और कारखाने के फर्श के रसद को सुव्यवस्थित करने की अनुमति मिलती है।
उन्नत तापमान और चिपचिपाहट प्रबंधन: बहु-चरण पीआईडी माइक्रो-प्रोसेसर तापमान नियामकों और जैकेट पानी परिसंचरण टैंक की विशेषता,मशीन लगातार इष्टतम डुबकी चिपचिपाहट पर चॉकलेट रखती हैएकीकृत डी-क्रिस्टलाइजेशन और टेम्परिंग स्थिरता सुनिश्चित करती है कि सब्सट्रेट का प्रत्येक वर्ग मिलीमीटर एक समान कोटिंग द्रव्यमान प्राप्त करता है।
बेहतर डबल-कोटिंग और सजावटी बहुमुखी प्रतिभाः विशेष डबल-कोटिंग वास्तुकला कारखानों को एक ही लाइन पर जटिल, उच्च मार्जिन वाले आइटम का उत्पादन करने की अनुमति देती है।निर्माता एक आधार कोको कोट के बाद एक स्वादित टॉप कोट लगा सकते हैं, या डिप बिस्किट स्टिक (पोकी शैली) स्वच्छ, तेज मार्जिन लाइनों के साथ, ग्रेनोला बार, प्रोटीन बार, डोनट्स, बिस्किट और एक्सट्रूडेड स्नैक्स दोनों को समायोजित करते हैं।
शून्य-ब्लोम गारंटी के साथ ऊर्जा-कुशल वायु शीतलनः भारी-कर्तव्य अछूता वायु शीतलन सुरंग में सटीक वायु गति नलिकाएं और वाष्पीकरण इकाइयां शामिल हैं।आर्द्रता को नियंत्रित करके और शीतलन की एक कोमल वक्र बनाए रखकर, वसा के अणु स्थिर बीटा-वी क्रिस्टल में ठोस हो जाते हैं, जिससे गहरी चमक, कुरकुरापन और वसा के फूल से मुक्त शेल्फ जीवन का विस्तार होता है।
यह समझने के लिए कि उच्च मात्रा वाले खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों में पापा इंडस्ट्रियल 1300 किलोग्राम/घंटा डबल कोटिंग लाइन कैसे काम करती है, आइए इसके चरण-दर-चरण इंजीनियरिंग निष्पादन और तकनीकी मापदंडों की जांच करें।
बिस्किट स्टिक या बेक्ड बेस उच्च गति संरेखण बेल्ट के माध्यम से आते हैं।तार जाल बेल्ट की चौड़ाई के अनुरूप समानांतर लेन (मानक औद्योगिक चौड़ाई जैसे 800 मिमी में उपलब्ध)नरम यांत्रिक मार्गदर्शक नाजुक पोकी स्टिक को टकराने या ओवरलैप होने से रोकते हैं।
जैसे-जैसे उत्पादों को पहले कवरिंग हेड के नीचे से गुजरता है, एक निरंतर, धड़कन रहित पंप दोहरे जैकेट वाले होल्डिंग टैंक से तरल चॉकलेट खींचता है और इसे एक समायोज्य पर्दे के नोजल के माध्यम से धकेलता है।
पूर्ण कोटिंगः उत्पाद पूरी तरह से दो-प्रवाह पर्दे में डूब जाता है।
आंशिक/स्टिक डिपिंगः पर्दे की चौड़ाई या उत्पाद की स्थिति को इस प्रकार समायोजित किया जाता है कि हैंडल क्षेत्र (जैसे पॉकी स्टिक का नंगा छोर) पूरी तरह से अछूता रहता है।
बोटमिंग यूनिट: एक बॉटमिंग रोलर आइटम के निचले हिस्से पर चॉकलेट लगाता है, जबकि एक टेलिंग रॉड डिस्चार्ज के अंत में बूंदों और ट्रेलिंग धागे को समाप्त करता है।
तरल पर्दे से बाहर निकलने के तुरंत बाद, तार जाल बेल्ट एक समायोज्य केन्द्रापसारक हवा चाकू के नीचे ले जाने वाले आइटमों को ले जाता है। ऑपरेटर ब्लोअर गति, हवा के कोण,और मुख्य टचस्क्रीन इंटरफ़ेस के माध्यम से दूरीउच्च गति वाली हवा अतिरिक्त द्रव्यमान को हटा देती है और निरंतर निस्पंदन और पुनर्चक्रण के लिए उसे नीचे के संचिका में वापस ले जाती है।तार बेल्ट के नीचे यांत्रिक वायवीय शेकर चॉकलेट को स्थिर करने के लिए हल्के ऊर्ध्वाधर सूक्ष्म कंपन लागू करते हैं, सतह के हवा के बुलबुले को खत्म करने और एक दर्पण चिकनी शीर्ष सतह का उत्पादन।
दो अलग-अलग परतों की आवश्यकता वाले जटिल उत्पादों के लिए, प्राथमिक कोटिंग सतह को स्थापित करने के लिए सब्सट्रेट एक संक्षिप्त मध्यवर्ती शीतलन सुरंग में प्रवेश करता है।इसके बाद यह तुरंत दूसरे एनरोबिंग स्टेशन में गुजरता हैयहाँ, एक दूसरा तरल पर्दा एक पूरक चॉकलेट सूत्र, रंगीन यौगिक, या बनावट वाले ग्लेज़ (जैसे बादाम-प्रशंसित दूध चॉकलेट) को लागू करता है।
मुख्य शीतलन सुरंग के अंदर लेपित उत्पाद तार बेल्ट से खाद्य ग्रेड पीयू कन्वेयर बेल्ट पर सुचारू रूप से संक्रमण करते हैं।सुरंग की लंबाई (आमतौर पर कारखाने की गति और स्थान की बाधाओं के आधार पर 12 से 24 मीटर) को अलग-अलग थर्मल ज़ोन में विभाजित किया गया है:
प्रवेश क्षेत्र (12°C से 15°C): थर्मल सदमे और सतह के दरार को रोकने के लिए उत्पाद के तापमान को धीरे-धीरे कम करता है।
कोर सॉलिडिफिकेशन ज़ोन (4°C से 8°C): उच्च दक्षता वाले वाष्पीकरण और लामिनायर एयर ब्लोअर्स चॉकलेट से तेजी से गर्मी निकालते हैं, जिससे वसा मैट्रिक्स सख्त हो जाता है।
बाहर निकलने का क्षेत्र (10°C से 12°C): उत्पाद को परिवेश ओस बिंदु से ऊपर लाने के लिए कोर क्षेत्र के सापेक्ष हवा को थोड़ा गर्म करता है,बाहर निकलने पर तैयार उत्पाद पर संघनित नमी के निर्माण को रोकना.
उत्पादन क्षमताः 1,300 किलोग्राम/घंटे तक (उत्पाद के द्रव्यमान और चिपचिपाहट के आधार पर)
कन्वेयर बेल्ट चौड़ाई विकल्पः 600 मिमी / 800 मिमी / 1000 मिमी / 1200 मिमी / 1400 मिमी
संरचनात्मक सामग्रीः खाद्य ग्रेड SUS304 स्टेनलेस स्टील में फ्रेम, टैंक, कवर, जाल और शाफ्ट
शीतलन सुरंग का तापमानः 4°C से 10°C (39°F से 50°F) तक समायोजित किया जा सकता है
रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर: कॉपलैंड / बिट्जर भारी शुल्क वाणिज्यिक इकाइयां
हीटिंग और जल परिसंचरणः डिजिटल पीआईडी टेम्परेचर नियंत्रकों के साथ इलेक्ट्रिक जैकेट हीटिंग
नियंत्रण प्रणाली एकीकरणः बहुभाषी रंग टचस्क्रीन एचएमआई के साथ सीमेंस / श्नाइडर पीएलसी
कन्वेयर स्पीड रेंजः 2 से 10 मीटर/मिनट (परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण)
पापा औद्योगिक चॉकलेट एनोबर मशीन 1300 किलोग्राम/घंटे तक के निरंतर उत्पादन थ्रूपुट को प्राप्त करती है। वास्तविक उत्पादन बेल्ट चौड़ाई, उत्पाद आयाम, कन्वेयर गति,और प्रति इकाई आवश्यक कोटिंग द्रव्यमान.
हां, इस मशीन में विशेष दो-चरण वाले कवरिंग हेड और मध्यवर्ती शीतलन क्षेत्र हैं।यह निर्माताओं को पॉकी शैली बिस्कुट छड़ों पर साफ ढंग से दो अलग-अलग चॉकलेट या मिश्रित परतों को लागू करने की अनुमति देता है, जिसमें निचला, आधा डुबकी या पूर्ण डुबकी वाली शैलियों को शामिल किया गया है।
बहु-क्षेत्र शीतलन सुरंग हवा की गति, आर्द्रता और तापमान को 4°C से 10°C के बीच सटीक रूप से विनियमित करती है। यह नियंत्रित थर्मल ग्रेडिएंट आदर्श बीटा-वी वसा क्रिस्टलीकरण सुनिश्चित करता है,एक उच्च चमक खत्म उत्पादन, चिपचिपा संरचनात्मक स्न्याप, और दीर्घकालिक फूल प्रतिरोध।
पूर्ण अनुकूलन क्षमता उपलब्ध है। कन्वेयर बेल्ट की चौड़ाई (600 मिमी से 1400 मिमी तक), शीतलन सुरंग की लंबाई, कोने के टर्न-कन्वेयर,और स्वचालित खिला मॉड्यूल अपने विशिष्ट उत्पादन हॉल लेआउट और थ्रूपुट लक्ष्यों से मेल करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है.
सभी उत्पाद संपर्क सतहों, जाल बेल्ट, पकड़ टैंक, पंप और संरचनात्मक फ्रेम उच्च ग्रेड SUS304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित कर रहे हैं, पूरी तरह से अंतरराष्ट्रीय सीई, एचएसीसीपी,और आधुनिक खाद्य प्रसंस्करण संयंत्रों के लिए जीएमपी स्वच्छता मानकों.
इस प्रणाली में त्वरित रिलीज़ तार जाल संयोजन, धोने के लिए रेटेड विद्युत आवरण और रोल-आउट जैकेट वाले द्रव्यमान टैंक शामिल हैं। ऑपरेटर आसानी से शेष चॉकलेट को निचोड़ सकते हैं,फ्लश रिकर्कुलेशन लाइनें, और न्यूनतम उत्पादन समय के साथ व्यंजनों को स्विच करें।
शंघाई पापा इंडस्ट्रियल 1300 किलोग्राम/घंटा चॉकलेट एनोबर मशीन एयर कूलिंग पॉकी स्टिक्स डबल कोटिंग प्रोडक्शन लाइन वाणिज्यिक मिठाई प्रसंस्करण के लिए एक बड़ी तकनीकी छलांग का प्रतिनिधित्व करती है।उच्च क्षमता वाले दोहरे एनरोबिंग स्टेशनों को एकीकृत करके, सटीक तापमान प्रबंधन, समायोज्य वायु निकासी, और उन्नत बहु-क्षेत्र वायु शीतलन, यह लाइन उद्योग की पुरानी चुनौतियों को हल करती है, जिसमें वसा का फूल, कोटिंग वजन भिन्नताएं,और उत्पादन की बाधाएंचाहे वे डबल-डिप बिस्किट स्टिक, एनर्जी बार या गुर्मेट बेक्ड स्नैक्स का उत्पादन कर रहे हों, खाद्य निर्माता इस मजबूत SUS304 प्रणाली पर भरोसा कर सकते हैं ताकि उपज अधिकतम हो सके, उत्पाद की गुणवत्ता सुरक्षित हो सके,और परिचालन ओवरहेड को काफी कम करें.
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