Customer Background & Challenges Customer Name:  Pet Food Company, Australia Business Nature: Specializing in the development and production of high-end natural pet foodCore Product: Additive-Free Chicken Breast Dog Food (100% natural formula, no preservatives or artificial additives) Pain Points Low Production EfficiencyReliance entirely on manual operations resulted in a daily output of only 500 kg with 8 workers, making it difficult to achieve scale. Poor Product ConsistencyHandmade production led to significant variations in the shape, size, and weight of dog food, damaging the brand's premium image and consumer trust. Severe Capacity ShortageInability to meet the growing order demands from mainstream Australian pet retail chains (e.g., Petbarn, Petstock), frequently causing stockouts. High Hygiene and Quality Control RisksMultiple manual handling steps increased the risk of cross-contamination and failed to comply with Australia's stringent food safety standards Difficulty in Cost ControlLabor costs accounted for as much as 45% of total production costs, continuously squeezing profit margins. Customer Testimonial “We insist on using only Australian free-range chicken breast with absolutely no preservatives or artificial ingredients. However, the inefficiency of traditional manual production has severely constrained our growth—every month, we are unable to fulfill a significant number of orders on time, which is both frustrating and concerning.” Automated Production Line Enabling Efficient Transformation To address Customer's challenges, we customized a fully automated additive-free chicken breast dog food production line, which includes: Precision Temperature-Controlled Extrusion System: Low-temperature processing preserves the nutrition and natural flavor of the chicken. Automatic Forming and Cutting Module: Ensures highly consistent weight and shape for every piece of dog food. Enclosed Conveyor Design: Eliminates human contact throughout the process, preventing cross-contamination. Trial Results Highlights Efficiency LeapDaily production capacity increased from 500 kg to 2.5 tons, achieving a 400% efficiency improvement. Cost OptimizationLabor requirements reduced from 8 workers to 2, lowering the labor cost share from 45% to 15%. Quality Control UpgradeProduct weight variance controlled within ±1%, with shape consistency reaching 98%. Full Compliance with Hygiene StandardsPassed Australian food safety audits and received SQF certification recommendation.

Customer Background : Challenge: Rapidly Establishing a Reliable Production Line to Seize Market OpportunitiesAn ambitious new food factory in Latvia aimed to produce high-quality filled protein bars with chocolate coating to enter the fast-growing healthy snack market. Their core challenge was: how to efficiently establish a complete production line from scratch while ensuring product quality and process stability, enabling them to quickly respond to market opportunities. Decision-Making Process : Trust Built on Witnessed Success: Friend's Experience Accelerated the DecisionDuring the initial project phase, the client learned through their professional network that a friend's factory had already adopted our identical filled protein bar chocolate coating line in 2024, with the equipment running stably and delivering high output. This firsthand testimony from a trusted partner provided the strongest possible endorsement of our equipment's quality and reliability. Built on this solid foundation of trust, the client engaged in efficient and in-depth technical and planning discussions with our team. After just one month, the client completed a comprehensive evaluation and made the decisive purchase, ordering the complete production line. Solution and Results : Smooth Delivery and Successful Commissioning: Efficient Production Launch Achieves GoalsOur project team responded promptly, coordinating manufacturing and logistics. The complete production line arrived on schedule at the client's factory in Latvia in November 2025. Under the guidance of our professional engineers, the equipment was smoothly installed, debugged, and operational training was conducted. The line successfully commenced trial operations in a short timeframe. The produced filled protein bars met all design specifications in terms of filling consistency, chocolate coating quality, and production efficiency. This enabled the client to immediately begin small-batch production, laying a solid foundation for their product launch plan. Customer Value Summary : Why Choose Us: The Complete Cycle of Speed, Trust, and Proven Results Verified Reliability: The proven operational performance from an existing client was key to eliminating doubts. Exceptional Decision-Making Efficiency: From detailed negotiation to payment and order placement in just one month, helping the client capture the market window. Seamless Production Launch Experience: Quick installation and successful commissioning ensured the client's investment rapidly translated into production capacity. Focused Solution: A mature production line specifically designed for filled protein bar chocolate coating processes, guaranteeing product quality.

 एक साल के वैश्विक शोध के बाद, एक प्रसिद्ध मैसेडोनियाई खाद्य कंपनी ने आखिरकार शंघाई पापा के साथ दुनिया की पहली "कूलिंग-नारियल पाउडर कोटिंग-चॉकलेट कोटिंग" डबल-कोटेड एनर्जी बार उत्पादन लाइन को कस्टम-विकसित करने के लिए एक रणनीतिक साझेदारी स्थापित की है। यह अभिनव उत्पादन लाइन बहु-परत कोटिंग प्रक्रियाओं में तकनीकी चुनौतियों पर सफलतापूर्वक काबू पाती है, जो अनुकूलित खाद्य उपकरणों के क्षेत्र में चीनी विनिर्माण की असाधारण क्षमताओं का प्रदर्शन करती है। ग्राहक की समस्याएँ: विशेष प्रक्रिया तकनीकी बाधाओं से मिलती हैमैसिडोनियाई ग्राहक को एक अत्यंत अनूठी उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकता थी: आधार बार की प्रारंभिक शीतलन और स्थापना नारियल पाउडर इंटरलेयर का समान छिड़काव सटीक माध्यमिक चॉकलेट कोटिंग अंतिम शीतलन और पैकेजिंग "हमने कई यूरोपीय उपकरण निर्माताओं से परामर्श किया, लेकिन कोई भी इस जटिल प्रक्रिया को प्राप्त नहीं कर सका," उत्पादन निदेशक ने कहा  "यह तब तक नहीं था जब तक हम शंघाई पापा से नहीं मिले, कि उनके पेशेवर समाधान ने हमें जीत लिया।" तकनीकी नवाचार: चार-चरण प्रक्रिया में सफलताशंघाई पापा की इंजीनियरिंग टीम द्वारा विकसित कस्टम समाधान में शामिल हैं: प्री-कूलिंग सिस्टम: स्वतंत्र तापमान नियंत्रण इष्टतम कोटिंग स्थिति सुनिश्चित करता है पाउडर स्प्रेइंग डिवाइस: पेटेंट डिजाइन समान नारियल पाउडर कवरेज प्राप्त करता है डबल-लेयर कोटिंग टेक्नोलॉजी: क्रमिक पाउडर और चॉकलेट कोटिंग इंटेलिजेंट तापमान नियंत्रण: सटीक तापमान पैरामीटर प्रबंधन मुख्य तकनीकी हाइलाइट्स✓ सटीक पाउडर स्प्रेइंग: अभिनव इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना तकनीक नारियल पाउडर आसंजन दर को 95% तक बढ़ाती है✓ इंटरलेयर बॉन्डिंग टेक्नोलॉजी: पाउडर और चॉकलेट परतों के बीच सही एकीकरण सुनिश्चित करता है✓ ऊर्जा-कुशल शीतलन डिजाइन: दो-चरण शीतलन प्रणाली ऊर्जा की खपत को 30% तक कम करती है✓ इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम: एक-टच रेसिपी स्विचिंग के साथ पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया ग्राहक प्रशंसापत्र"इस उत्पादन लाइन ने हमारी अपेक्षाओं को पूरी तरह से पार कर लिया है," ग्राहक ने बताया। "शंघाई पापा ने न केवल हमारी अनूठी जरूरतों को समझा, बल्कि तकनीकी विशेषज्ञता के माध्यम से उन्हें हकीकत में भी बदल दिया। अब हम विशिष्ट रूप से डबल-कोटेड एनर्जी बार का उत्पादन कर सकते हैं जो बाजार में अलग दिखते हैं।" शंघाई पापा के बारे मेंशंघाई पापा 20 वर्षों से खाद्य मशीनरी उपकरणों के अनुसंधान और विकास और निर्माण पर ध्यान केंद्रित कर रहा है, जिसके उत्पाद दुनिया भर के 60 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात किए जाते हैं। कंपनी हमेशा अपनी कोर के रूप में तकनीकी नवाचार का पालन करती है, जो वैश्विक ग्राहकों के लिए अनुकूलित खाद्य उत्पादन समाधान प्रदान करती है।

चुनौतियाँ ग्राहक को तीव्र विकास के दौरान निम्नलिखित उत्पादन बाधाओं का सामना करना पड़ा: मैनुअल उत्पादन लाइन की अक्षमता बाजार की मांग को पूरा करने में असमर्थ खराब उत्पाद स्थिरता ब्रांड छवि को प्रभावित करती है लगातार बढ़ती श्रम लागत दक्षिण अमेरिकी जलवायु के कारण उच्च उपकरण स्थिरता आवश्यकताएँ उत्पादन प्रबंधक कार्लोस रोड्रिगेज ने कहा:"हमारे ऑर्डर की मात्रा 2022 में 200% बढ़ी, लेकिन पुराने उपकरणों ने हमारे विकास को गंभीर रूप से सीमित कर दिया। हमें ऐसे समाधानों की आवश्यकता थी जो चिली की स्थितियों के अनुकूल हो सकें और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित कर सकें।" समाधान उपकरण विन्यास: पूरी तरह से स्वचालित प्रोटीन बार उत्पादन लाइन पापा P110 क्षमता: 3,600 बार/घंटा स्पेनिश संचालन इंटरफ़ेस समर्थन विशेष नमी और जंग संरक्षण उपचार परिणाम प्रदर्शन मात्रात्मक परिणाम: दैनिक उत्पादन 8,000 से 20,000 बार (+150%) तक बढ़ा उत्पाद योग्यता दर 92% से 98.5% तक सुधरी श्रम लागत में 60% की कमी आई उत्पादन ऊर्जा की खपत में 25% की कमी आई ग्राहक प्रशंसापत्र:"इस उत्पादन लाइन ने न केवल हमारी क्षमता की समस्याओं का समाधान किया, बल्कि, इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित की गई। चीनी उपकरणों का लागत-प्रदर्शन अनुपात हमारी अपेक्षाओं से पूरी तरह से अधिक था।"  तकनीकी हाइलाइट्स अनुकूलन क्षमता सुधार: दक्षिण अमेरिकी जलवायु के लिए नमी-प्रूफ डिज़ाइन स्पेनिश संचालन इंटरफ़ेस स्थानीयकृत तकनीकी सेवा समर्थन कमजोर भागों के लिए स्थानीय खरीद समाधान स्मार्ट सुविधाएँ: नुस्खा स्मृति प्रणाली त्रुटि स्व-निदान दूरस्थ रखरखाव समर्थन डेटा ट्रेसबिलिटी सिस्टम बाजार प्रभाव इस सहयोग से उद्योग पर प्रभाव: चिली में स्वास्थ्य खाद्य उपकरण उन्नयन के लिए बेंचमार्क केस बना दक्षिण अमेरिका में 3 नए ग्राहक खरीद उत्पन्न की लैटिन अमेरिकी बाजारों में चीनी विनिर्माण की प्रतिष्ठा में वृद्धि हुई चल रहा सहयोग प्रारंभिक सफलता के आधार पर, प्रोटीनपावर योजना बना रहा है: दूसरी उत्पादन लाइन जोड़ें विशेष व्यंजनों का सह-विकास करें चिली में प्रदर्शन कारखाना बनें

छह खुदरा स्थानों के साथ एक प्रसिद्ध अर्जेंटीना आइसक्रीम आपूर्तिकर्ता ने विकास में तकनीकी चुनौतियों को सफलतापूर्वक दूर किया हैऊर्जा गेंदहमारी कंपनी के साथ गहन सहयोग के माध्यम से उत्पादों को। दो दिवसीय तकनीकी आदान-प्रदान के लिए हमारे चीनी कारखाने में ग्राहक की विशेष यात्रा के बाद,उन्होंने हमारी व्यावसायिक क्षमताओं और एक पूर्ण ऊर्जा गेंद उत्पादन लाइन खरीदने की योजना से अत्यधिक संतुष्टि व्यक्त की।. ग्राहक पृष्ठभूमि और चुनौतियांइस अर्जेंटीना के आइसक्रीम कंपनी को स्थानीय बाजार में एक मजबूत ब्रांड की प्रतिष्ठा और स्थिर ग्राहक आधार प्राप्त है।कंपनी ने नए ऊर्जा गेंद उत्पादों को विकसित करने का फैसला किया लेकिन निम्नलिखित चुनौतियों का सामना किया: एनर्जी बॉल उत्पादन सूत्रों और प्रक्रियाओं में ज्ञान की कमी प्रासंगिक उपकरणों के संचालन का कोई अनुभव नहीं उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण मानकों के बारे में अस्पष्ट पूर्ण उत्पादन लाइन समाधानों की आवश्यकता ग्राहक ने कहा: "हम आइसक्रीम उत्पादन में उत्कृष्ट हैं लेकिन ऊर्जा गेंदों के पूरी तरह से नए क्षेत्र में कोई अनुभव नहीं है।लेकिन पूर्ण तकनीकी समाधान. " समाधान और कार्यान्वयन प्रक्रियादो महीने के विस्तृत संचार के बाद, ग्राहक ने व्यक्तिगत रूप से चीन में हमारे कारखाने का दौरा करने का फैसला किया। हमारी तकनीकी टीम ने एक व्यापक तकनीकी आदान-प्रदान योजना विकसित कीः ऑनलाइन तकनीकी बैठकग्राहक के आगमन से पहले, हमने ग्राहक और उनकी इंजीनियरिंग टीम के साथ ऊर्जा गेंद उत्पादन के मुख्य तकनीकी पहलुओं पर गहराई से चर्चा करने के लिए 2 घंटे की ऑनलाइन बैठक का आयोजन किया। साइट पर तकनीकी प्रशिक्षण सूत्र विकास मार्गदर्शन: साझा बहु ऊर्जा गेंद सूत्र समाधान उपकरण संचालन प्रदर्शनः कच्चे माल से तैयार उत्पादों तक पूरी प्रक्रिया का प्रदर्शन किया गुणवत्ता नियंत्रण प्रशिक्षण: प्रक्रिया के प्रमुख मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए सिखाए गए तरीके अनुकूलित उत्पादन लाइन समाधानग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर, हमने सबसे उपयुक्त उपकरण संयोजन की सिफारिश कीः मिक्सरः सामग्री के समान मिश्रण को प्राप्त करता है भरने की इन्क्रॉस्टिंग मशीनः सटीक भरने के कैप्सुलेशन को सुनिश्चित करता है गोल करने वाली मशीन: पूर्ण गोलाकार आकार बनाती है कोटिंग मशीनः चॉकलेट कोटिंग प्रदान करती है झुका हुआ कन्वेयरः निर्बाध प्रक्रिया कनेक्शन को सक्षम करता है छोटे कोटिंग मशीनः विशेष कोटिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है शीतलन सुरंगः उत्पाद की सही सेटिंग सुनिश्चित करता है पैकेजिंग मशीन: अंतिम उत्पाद पैकेजिंग को पूरा करती है परिणाम और प्रतिक्रियाग्राहक ने यात्रा के समापन पर कहा, "चीन की यह यात्रा हमारी अपेक्षाओं से अधिक रही।लेकिन यह हमें ऊर्जा गेंद उत्पादन में विश्वास से भर देता हैहम घर लौटने पर तुरंत उपकरण खरीद अनुबंध जारी करेंगे।

शंघाई पापा मशीन ने हाल ही में एक अमेरिकी घर-आधारित मोची निर्माता को चॉकलेट कोटिंग उत्पादन चुनौतियों को हल करने में सफलतापूर्वक सहायता की। हमारी सबसे छोटी 8 किलो चॉकलेट कोटिंग मशीन की सिफारिश करके, ग्राहक ने सीमित स्थान और बजट के भीतर उत्पाद उन्नयन हासिल किया, संतोषजनक परिणाम प्राप्त किए। ग्राहक पृष्ठभूमि और चुनौतियाँयह कैलिफ़ोर्निया-आधारित ग्राहक सीमित स्थान और कोई अतिरिक्त कर्मचारी के साथ एक छोटी मोची कार्यशाला चलाता है। जैसे-जैसे व्यवसाय बढ़ा, ग्राहक पारंपरिक मोची को चॉकलेट से कोट करके स्वाद और मूल्य बढ़ाने के लिए नए उत्पाद विकसित करना चाहता था। हालाँकि, मैनुअल कोटिंग विधियाँ न केवल अक्षम थीं, बल्कि असंगत उपस्थिति भी उत्पन्न करती थीं, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और बिक्री गंभीर रूप से प्रभावित होती थी। ग्राहक ने कहा: "मैंने चॉकलेट से हाथ से कोटिंग करने की कोशिश की, लेकिन परिणाम कभी भी आदर्श नहीं रहे। यह समय लेने वाला और श्रम-गहन था, और तैयार उत्पाद पेशेवर नहीं दिखते थे। एक छोटी कार्यशाला के रूप में, मेरे पास बड़े उपकरणों के लिए जगह नहीं है और न ही बड़ी मशीनों या अतिरिक्त कर्मचारियों के लिए पर्याप्त बजट है।" अनुकूलित समाधानग्राहक की ज़रूरतों को पूरी तरह से समझने के बाद, शंघाई पापा मशीन की तकनीकी टीम ने 8 किलो चॉकलेट कोटिंग मशीन की सिफारिश की, जो छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए सबसे उपयुक्त है। इस उपकरण में निम्नलिखित विशेषताएं हैं: कॉम्पैक्ट डिज़ाइन, केवल 0.5 वर्ग मीटर पर कब्जा सरल संचालन, एक व्यक्ति द्वारा प्रबंधनीय समान, चिकनी चॉकलेट कोटिंग सुनिश्चित करने वाला सटीक तापमान नियंत्रण पैसे के लिए उच्च मूल्य के साथ लागत प्रभावी कार्यान्वयन परिणामउपकरण और सरल परिचालन प्रशिक्षण प्राप्त करने के बाद, ग्राहक ने तुरंत उत्पादन शुरू कर दिया। परिणाम दर्शाते हैं: उत्पादन दक्षता में 300% की वृद्धि (40 मिनट बनाम पिछले 2 घंटे) समान, चमकदार कोटिंग के साथ पेशेवर दिखने वाले उत्पाद बेहतर चॉकलेट उपयोग, सामग्री की बर्बादी कम हुई अतिरिक्त कर्मचारियों की कोई आवश्यकता नहीं, श्रम लागत की बचत ग्राहक ने उत्साह से रिपोर्ट दी: "इस छोटी मशीन ने मेरे उत्पादन मॉडल को पूरी तरह से बदल दिया। अब मैं आसानी से मोची को चॉकलेट से कोट कर सकता हूँ, और उत्पाद ऐसे दिखते हैं जैसे वे एक पेशेवर मिठाई की दुकान से आए हों। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह मेरे छोटे कार्यशाला वातावरण के लिए पूरी तरह से अनुकूल है - संचालित करने में आसान और साफ करने में आसान।" उपकरण लाभ विश्लेषण 8 किलो चॉकलेट कोटिंग मशीन की सफलता छोटे पैमाने पर खाद्य उत्पादन में इसके अद्वितीय मूल्य को दर्शाती है: अंतरिक्ष के अनुकूल: सीमित स्थानों के लिए डिज़ाइन किया गया आर्थिक और व्यावहारिक: तेज़ ROI, स्टार्टअप के लिए उपयुक्त आसान संचालन: कोई पेशेवर प्रशिक्षण आवश्यक नहीं है गुणवत्ता आश्वासन: पेशेवर-ग्रेड कोटिंग परिणाम प्राप्त करता है लचीला उत्पादन: छोटे बैच, बहु-किस्म की ज़रूरतों को पूरा करता है उद्योग महत्वयह मामला साबित करता है कि छोटे खाद्य उत्पादक भी उपयुक्त उपकरणों के माध्यम से उत्पाद उन्नयन और प्रक्रिया सुधार प्राप्त कर सकते हैं। शंघाई पापा मशीन के उत्पाद प्रबंधक ने कहा: "हम हमेशा मानते हैं कि अच्छे उपकरण केवल बड़े उद्यमों की सेवा नहीं करने चाहिए। यह 8 किलो कोटिंग मशीन विशेष रूप से छोटे उद्यमियों के लिए डिज़ाइन की गई है, जो अधिक खाद्य उत्पादकों के लिए तकनीकी नवाचार को सुलभ बनाती है।" शंघाई पापा मशीन के बारे मेंशंघाई पापा मशीन वैश्विक खाद्य उत्पादकों के लिए नवीन समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है। घर-आधारित कार्यशालाओं से लेकर बड़े कारखानों तक, हम सबसे उपयुक्त उपकरण विकल्प प्रदान करते हैं। हमारी उत्पाद लाइन विभिन्न पैमानों की उत्पादन आवश्यकताओं को कवर करती है, हमेशा "सबसे उपयुक्त सबसे अच्छा है" उत्पाद दर्शन का पालन करती है।

I. ग्राहक पृष्ठभूमि और आवश्यकताएंअमेरिका में एक उभरती स्वास्थ्य खाद्य कंपनी ने तेजी से बाजार में प्रवेश करने की योजना बनाई है।चॉकलेट की गेंदग्राहक ने कई कंपनियों से परामर्श किया था, लेकिन समय सीमा के कारण उसे मना कर दिया गया।उन्हें बाजार के अवसरों का लाभ उठाने में मदद करने के लिए एक विश्वसनीय भागीदार की तत्काल आवश्यकता थी. II. ग्राहक चिंताएं और चुनौतियां संकीर्ण समय-सीमाः उद्योग मानक वितरण अवधि आमतौर पर 30-45 दिनों के बीच होती है, जिससे 15 दिन बहुत चुनौतीपूर्ण होते हैं। विश्वास की कमी: ग्राहक को आपूर्तिकर्ता की इतनी कम समय में अनुकूलित उत्पादन प्राप्त करने की क्षमता के बारे में संदेह था। गुणवत्ता संबंधी जोखिमः यह चिंता है कि डिलीवरी की अवधि को छोटा करने से उपकरण की सटीकता और स्थिरता में कमी आएगी। III. समाधान और विश्वास निर्माण त्वरित प्रतिक्रिया और प्रतिबद्धता: स्पष्ट रूप से 15 दिन की डिलीवरी की आवश्यकता को पूरा करने की क्षमता का संचार किया और एक अनुकूलित समाधान प्रदान किया। केस स्टडी और प्रतिष्ठा सत्यापन: तुरंत स्थानीय अमेरिकी ग्राहकों के सफल अनुकूलित केस स्टडीज (सहित उपकरण वीडियो, अनुबंध अंश, और ग्राहक प्रतिक्रिया) साझा किया। प्रत्यक्ष सत्यापन के लिए स्थानीय ग्राहकों की संपर्क जानकारी प्रदान की। स्थान पर पारदर्शी सत्यापनः ग्राहक को कारखाने के ऑनलाइन वीडियो टूर के लिए आमंत्रित किया, वास्तविक समय में उत्पादन लाइन संचालन, गोदाम सामग्री भंडार,और अनुसंधान एवं विकास कार्यशालाओं को तेजी से प्रतिक्रिया क्षमताओं का प्रदर्शन करने के लिए. इसने इस बात पर प्रकाश डाला कि मॉड्यूलर डिजाइन कैसे कम चक्रों के भीतर अनुकूलित उत्पादन को सक्षम करता है। तकनीकी विवरण पुष्टिः इंजीनियरिंग टीम ने तकनीकी मापदंडों (उदाहरण के लिए, चॉकलेट चिपचिपाहट, मोल्डिंग सटीकता आवश्यकताओं) को संरेखित करने के लिए रात भर काम किया और 48 घंटों के भीतर एक विस्तृत तकनीकी समाधान दिया। IV. परिणाम और उपलब्धियां सफलतापूर्वक अनुबंध पर हस्ताक्षरः ग्राहक ने अगले दिन पूर्ण भुगतान की व्यवस्था की, और अनुबंध आधिकारिक तौर पर प्रभावी हो गया। समय पर डिलीवरीः उपकरण का उत्पादन, परीक्षण और पैकेजिंग 15वें दिन पूरा हो गया और हवाई माल के माध्यम से अमेरिका भेजा गया। ग्राहक प्रतिक्रियाः " उपकरण की परिचालन दक्षता अपेक्षाओं से अधिक है। चॉकलेट बॉल मोल्डिंग सटीकता ± 0.5g तक पहुंच गई, पूरी तरह से एफडीए मानकों के अनुरूप। आपकी गति और व्यावसायिकता प्रभावशाली है! " दीर्घकालिक सहयोग के इरादे: ग्राहक ने स्पष्ट रूप से कहा कि वह भविष्य के विस्तार के लिए हमारे पैकेजिंग और कोटिंग उपकरण खरीदने को प्राथमिकता देंगे। मशीन काम करने वाला वीडियोःhttps://youtu.be/twbhK3DFBLo?si=a3PZzrn1GlQ8AurI

क्लाइंट पृष्ठभूमिःअर्जेंटीना में एक स्वास्थ्य खाद्य निर्माता वर्षों से मौजूदा उपकरणों का उपयोग करके पारंपरिक ऊर्जा सलाखों का उत्पादन कर रहा था। हालांकि, जैसे-जैसे बाजार के रुझान पतले, अधिक परिष्कृत उत्पादों की ओर बढ़े,ग्राहक को महत्वपूर्ण चुनौतियों का सामना करना पड़ा. चुनौतियाँ: मौजूदा उपकरण असमान कटौती और खराब समाप्त उत्पाद सतहों का उत्पादन करते थे। चिपचिपी सामग्री को कुशलता से संभालने में असमर्थता, जिससे उत्पादन की उत्पादकता कम हो जाती है। उत्पाद की मोटाई की सीमाओं ने 6 मिमी पतली ऊर्जा सलाखों का उत्पादन असंभव बना दिया। प्रतिस्पर्धियों की पतली ऊर्जा बारें बाजार में बढ़ रही थीं। समाधान:हमने ग्राहक को एक अभिनव उत्पादन समाधान प्रदान किया: काटने से पहले ठंडा करना:ऊर्जा पट्टी मिश्रण को काटने के लिए इष्टतम स्थिति में लाने के लिए एक विशेष शीतलन सुरंग का प्रयोग किया गया। सटीक काटने की प्रणालीःकस्टम डिजाइन किए गए काटने के औजारों ने चिपचिपे मिश्रणों के लिए भी चिकनी और साफ कटौती सुनिश्चित की। सटीक मोटाई नियंत्रण:6 मिमी के अल्ट्रा पतले उत्पादों के स्थिर उत्पादन को प्राप्त करने के लिए उपकरण मापदंडों को ठीक से समायोजित किया गया। एकीकृत उत्पादन लाइनःढालने, ठंडा करने और काटने से लेकर पैकेजिंग तक का पूरा समाधान प्रदान किया गया। कार्यान्वयन प्रक्रिया: अर्जेंटीना और अन्य देशों में परियोजनाओं के सफल केस अध्ययन साझा किए। विस्तृत तकनीकी प्रस्ताव और उपकरण प्रदर्शन मापदंड प्रदान किए। ग्राहक और मौजूदा ग्राहकों के बीच प्रत्यक्ष संचार की सुविधा। ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिजाइन को अनुकूलित किया। परिणाम और प्राप्त मूल्य: तकनीकी सफलताः6 मिमी की अति पतली ऊर्जा सलाखों का स्थिर उत्पादन सफलतापूर्वक प्राप्त किया। गुणवत्ता में सुधार:उत्पादों में चिकनी और समान कटौती दिखाई देती है, जिससे उनकी दृश्य अपील में काफी सुधार होता है। दक्षता में वृद्धिःउत्पादन दक्षता में 40% की वृद्धि हुई जबकि दोष दर में 60% की कमी आई। प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त:ग्राहक ने प्रतिस्पर्धी उत्पादों को लॉन्च किया और एक बड़ी बाजार हिस्सेदारी हासिल की। तेजी से वितरण:यह परियोजना केवल दो महीनों में पूरी हो गई। ग्राहक प्रतिक्रियाःआपकी कंपनी ने सिर्फ उपकरण ही नहीं बल्कि एक व्यापक समाधान भी उपलब्ध कराया। आपकी तकनीकी विशेषज्ञता और त्वरित प्रतिक्रिया ने हमें गहराई से प्रभावित किया। यदि आप इसी तरह की उत्पादन चुनौतियों का सामना कर रहे हैं, तो पेशेवर समाधान के लिए हमसे संपर्क करने में संकोच न करें। वैश्विक सफलता के मामलों के एक सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड के साथ,हम आपकी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त उत्पादन उपकरण और तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं.

क्लाइंट पृष्ठभूमि बेलारूस में एक खाद्य निर्माता को मैनुअल में लगातार चुनौतियों का सामना करना पड़ाकुकीज उत्पादन: उत्पाद का असंगत वजन, गुणवत्ता मानकों को प्रभावित करता है अनियमित आकार, दृश्य अपील को कम करते हैं कम दक्षता बाजार की मांग को पूरा करने में असमर्थ दर्द बिंदु विश्लेषण ग्राहक की मैन्युअल प्रक्रियाओं पर निर्भरता के परिणामस्वरूपः गुणवत्ता नियंत्रण के मुद्दे - कुकीज़ के बीच महत्वपूर्ण वजन भिन्नताएं उत्पादन की बाधाएं - धीमी मैन्युअल प्रसंस्करण सीमित उत्पादन उपस्थिति में असंगति - हाथ से बनाने से समान उत्पाद सुनिश्चित नहीं हो सके हमारा समाधान ग्राहक से नमूना सामग्री प्राप्त करने पर, हमने तुरंत प्रतिक्रिया दीःपेशेवर मशीन परीक्षण - सामग्री प्राप्त करने के 48 घंटों के भीतर उपकरण परीक्षण आयोजितसटीकता संगतता सत्यापन - पुष्टि की हमारी कुकी बनाने की मशीन पूरी तरह से अपने विशेष नुस्खा संभालदक्षता प्रदर्शन - मैनुअल तरीकों की तुलना में 600% उत्पादकता वृद्धि दिखाई गई कार्यान्वयन के परिणाम उत्पाद के वजन में भिन्नता ±1% तक कम (मूल ±15% मैनुअल भिन्नता से) उपस्थिति स्थिरता ब्रांड मानकों को पूरी तरह से पूरा किया प्रतिपाली उत्पादन में 5 गुना वृद्धि के साथ उत्पादन दक्षता में 600% की वृद्धि ग्राहक प्रशंसापत्र "शुरुआती संशय से लेकर पूर्ण विश्वास तक, आपकी पेशेवर परीक्षण सेवा ने हमारी सभी चिंताओं को संबोधित किया। हमने न केवल गुणवत्ता की समस्याओं को हल किया है बल्कि उत्पादन क्षमता में भी सफलता हासिल की है। " हमारे कुकी उत्पादन उपकरण क्यों चुनें? सामग्री संगतता की गारंटी - विभिन्न व्यंजनों के लिए परीक्षण परीक्षणों का समर्थन करता हैपरिशुद्धता माप प्रणाली - उत्पाद के निरंतर वजन को सुनिश्चित करता हैतेजी से वितरण क्षमता - परीक्षण से उत्पादन तक सबसे कम समयअनुकूलन सेवा - विशेष आवश्यकताओं के लिए मशीन मापदंडों को समायोजित करता है उद्योग अनुप्रयोग इस समाधान से बिस्कुट निर्माताओं, पेस्ट्री उत्पादकों, स्नैक फूड कंपनियों और अन्य व्यवसायों को समान उत्पादन चुनौतियों का सामना करना पड़ता है। अपनी विशेष नुस्खा के लिए एक निःशुल्क मशीन परीक्षण की व्यवस्था करने के लिए अब हमारे इंजीनियरिंग टीम से संपर्क करें!